上海衡平儀器儀表廠 低溫恒溫槽
密閉循環(huán)系統(tǒng)
采用全封閉管道設(shè)計,避免導熱介質(zhì)與空氣直接接觸,減少氧化變質(zhì)風險,同時防止低溫工況下冰晶形成、高溫工況下油霧產(chǎn)生。例如,膨脹容器與循環(huán)管道采用絕熱設(shè)計,確保介質(zhì)性能穩(wěn)定,延長使用壽命。
耐腐蝕材料
管道選用耐高低溫、耐腐蝕材質(zhì),減少介質(zhì)對管道的侵蝕;循環(huán)泵采用無泄漏設(shè)計,避免介質(zhì)滲漏引發(fā)的設(shè)備故障或安全問題。
智能控制系統(tǒng)
配備PID算法(比例-積分-微分控制),通過實時監(jiān)測溫度誤差并動態(tài)調(diào)整加熱/制冷功率,實現(xiàn)快速響應(yīng)與精準控溫。例如,在恒溫階段微調(diào)制冷與加熱模塊輸出功率,維持溫度穩(wěn)定;在升降溫階段控制功率變化速率,實現(xiàn)線性溫度變化。
溫度采樣與補償
采用多點采樣方式,獲取循環(huán)介質(zhì)進出口溫度、測試艙內(nèi)環(huán)境溫度及材料表面溫度,全面反映系統(tǒng)熱交換效率。通過滯后補償算法,消除溫度變化延遲對控溫精度的影響。
循環(huán)流量控制
根據(jù)實驗需求調(diào)節(jié)循環(huán)泵轉(zhuǎn)速,確保介質(zhì)流量穩(wěn)定。例如,在材料老化測試中,通過程序編輯預設(shè)溫度變化曲線,自動完成循環(huán)過程,避免流量波動導致的溫度失控。
功率動態(tài)調(diào)節(jié)
在升降溫階段,通過控制加熱/制冷模塊的功率變化速率,模擬自然環(huán)境下的溫度變化規(guī)律。例如,以每分鐘1-2℃的速率線性升溫或降溫,減少熱沖擊對設(shè)備的影響。
環(huán)境溫度與氣流
保持設(shè)備周圍環(huán)境溫度穩(wěn)定(建議20-25℃),避免陽光直射或熱源靠近;確保通風良好,防止氣流干擾導致局部溫度波動。
電壓穩(wěn)定性
使用穩(wěn)壓電源或UPS(不間斷電源),避免電壓波動引發(fā)設(shè)備保護性停機。例如,電壓波動超過±5%時,設(shè)備可能自動停止運行以防止損壞。
散熱系統(tǒng)維護
定期清洗冷凝器、散熱盤管及散熱水塔,確保散熱效率。例如,每月清理冷凝器表面灰塵,每季度檢查散熱盤管積垢情況,避免因散熱不良導致溫度失控。
清潔與通風
保持設(shè)備表面及內(nèi)部清潔,定期清理散熱部件(如冷凝器、風扇)的灰塵,確??諝饬魍槙?。
介質(zhì)管理
根據(jù)實驗需求選擇合適的導熱介質(zhì)(如硅油、乙二醇水溶液),并定期檢查介質(zhì)液位及性能。例如,介質(zhì)不足時及時補充,避免因液位過低導致循環(huán)中斷。
故障處理
發(fā)生故障報警時,先按休止按鈕停止設(shè)備,再檢查故障原因(如過載、傳感器故障),排除故障后方可重新啟動。嚴禁強行開機運行,防止擴大損壞。
長期停用保護
冬季長期停用時,先關(guān)閉設(shè)備電源,再排空系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì),防止管道凍裂。例如,北方地區(qū)用戶需在停機前將介質(zhì)溫度降至0℃以下并排空。
材料老化測試
通過多點溫度采樣與串級控制算法,實現(xiàn)測試艙內(nèi)溫度均勻分布(溫差≤±0.5℃),模擬自然環(huán)境下的材料性能變化。
半導體芯片測試
采用高精度PID控制,將溫度波動范圍控制在±0.1℃以內(nèi),滿足芯片對溫度穩(wěn)定性的嚴苛要求。
化學合成反應(yīng)
結(jié)合外循環(huán)功能,將高溫/低溫介質(zhì)輸送至反應(yīng)釜夾層,實現(xiàn)反應(yīng)溫度的精準控制(如±1℃),提高產(chǎn)物收率。